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液体制冷剂在表冷器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、靖江被压缩机吸入、靖江压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、靖江在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、靖江经节流阀节流为低压低温的制冷剂、靖江再次进入表冷器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、靖江压缩、靖江冷凝、靖江节流四个基本过程完成一个制冷循环。靖江表冷器主要部件有压缩机、靖江冷凝器、靖江表冷器、靖江膨胀阀（或毛细管、靖江过冷却控制阀）、靖江四通阀、靖江复式阀、靖江单向阀、靖江电磁阀、靖江压力开关、靖江熔塞、靖江输出压力调节阀、靖江压力控制器、靖江贮液罐、靖江热交换器、靖江集热器、靖江过滤器、靖江干燥器、靖江自动开闭器、靖江截止阀、靖江注液塞以及其它部件组成。
靖江列文式表冷器上述的自然循环表冷器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使表冷器更适用于蒸发粘度较大、靖江本地易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种表冷器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种表冷器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环表冷器外，在蒸发粘度大、靖江本地易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环表冷器。在这种表冷器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环表冷器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。
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