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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、怒江本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（高效量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，消除加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
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P91合金管是以9Cr-1Mo为基础的马氏体耐热合金管，核心成分含铬（约9％）、怒江本地钼（约1％）及微量钒、怒江铌，主打高温强度与抗蠕变性能。
核心材质特点
- 耐高温与蠕变：可在600-650℃高温下长期工作，高温蠕变强度远优于传统的15CrMoG合金管，能承受长期高温高压下的应力而不易变形。
- 良好的焊接性：通过适当的预热和后热工艺，可减少焊接裂纹风险，便于管道安装拼接。
- 抗氧化性：高温下能形成稳定的氧化膜，有效抵抗蒸汽氧化腐蚀，延长管道使用寿命。
典型用途
- 电力行业：作为超临界、怒江超超临界火力发电机组的核心管道，用于主蒸汽管道、怒江再热蒸汽管道、怒江附近高温导汽管等关键部位。
- 石油化工：用于高温高压的加氢反应器出口管道、怒江当地裂解炉管等，适配装置内高温介质的输送需求。
P22合金管是美国ASME标准（SA213）下的2.25Cr-1Mo低合金耐热钢管，对应中国国标材质为12Cr2MoG，核心优势是适配中高温（≤550℃）、怒江中高压工况，兼具耐热性与经济性，是能源领域的经典管材。
核心材质特点
- 高温性能稳定：铬（2.00％-2.50％）、怒江附近钼（0.90％-1.10％）协同作用，能在550℃以下长期工作，形成致密氧化膜抵抗蒸汽氧化，同时具备优异的高温抗蠕变能力，避免长期高压下变形。
- 工艺性成熟：焊接性能良好，仅需常规预热（200-300℃）和后热即可减少裂纹风险，切割、怒江附近弯管等加工操作难度低，适配大规模管道安装。
- 成本性价比高：相比P91等高级马氏体耐热钢，成分更简单，生产和维护成本更低，是中温高压场景下“性能与成本平衡”的优选。
典型用途
- 电力行业：作为亚临界、怒江同城超临界火力发电机组的关键管道，用于高温再热蒸汽管道、怒江本地锅炉水冷壁（高温区）、怒江同城省煤器出口管道，输送500-550℃的中高压蒸汽。
- 石油化工行业：用于加氢精制、怒江当地加氢裂化装置的反应器进出口管道、怒江同城换热器管束，以及合成氨装置的高温高压工艺管道，耐受中温油气、怒江附近工艺气的腐蚀与压力。
- 工业锅炉领域：用于大型工业锅炉的高温段受热面管道，适配450-550℃的高压蒸汽输送，提升锅炉热效率与运行安全性。
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