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洗孔洗孔是植筋加固中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋加固的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4注胶
取一组植筋加固胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋加固。
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植筋加固的偏差或偏差会影响施工精度，造成锚固不紧，降低接缝的安全性;
②胶结层接触界面出现气泡，影响了胶结接头的质量。如果钻孔直径太小，钢筋周围的胶层就会过薄，筋边就会没有胶，甚至达到预定的深度，就会影响植筋加固的质量。
(3)锚固深度的确定
2. 破坏模式
根据试验分析，钢筋混凝土构件中钢筋的破坏有三种类型。
(1)钢筋的拉伸破坏
这种破坏模式发生在混凝土强度和粘结强度较高，锚固长度较长的情况下。
(2)混凝土圆锥损伤
这种损伤发生在锚固长度较小时，钢筋周围的混凝土出现锥形拉裂形成锥形时。
(3)粘附的失败
承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。
2.注意天气变化，使用植筋胶前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
3.植筋加固后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
4.为了保证植筋质量，必须避免影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
6.植筋所用的改性环氧注射式植筋胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
7.植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
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